宝安五金冲压加工厂（精密五金件拉伸）

精密五金冲压加工的要求如下首先是对弯曲零件的要求
1.弯曲部分的形状应尽可能对称，弯曲半径应不小于材料的最小允许弯曲半径。
2.弯曲边缘太短而无法形成，因此弯曲边缘的笔直部分应为H>2δ。如果要求h非常短，则必须留有适当的余量以增加h，然后进行切割和弯曲以除去添加的金属。
3.弯曲带孔零件时，避免孔变形
4.五金冲压件的形状应简单，对称，深度不宜过大。为了使图纸数量最少，很容易形成。

5.可以在不增加加工程序的情况下计算出冲压件的圆角半径。否则，将增加拉伸次数和成型工作量，并且还会增加模具数量，并且容易产生浪费并增加成本。

在加工冲压五金制品时，防止冲压工伤的主要措施如下：

1.改革工艺，模具和操作方式，实现模具外的手动操作。对于批量生产，我们可以从技术和模具改革入手，以实现机械化和自动化。例如，使用自动化，多工位冲压机械设备，使用多种计划工具和机械化生产设备，使用连续模具，复合模具和其他组合工艺措施。这些不仅可以保证金属冲压操作的安全性，而且可以大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。目前，在小批量多品种冲压生产中难以实现自动化。正确的方法是尽可能使用安全，劳动密集型且方便的工具。同时，还可以修改模具的定位，零件，废料清理等工序，使操作更安全（阅读指南：零件冷冲压的原因和预防方法）
2.改造金属冲压件的冲压设备，提高生产的安全性和可靠性。目前，许多旧冲压设备的操作系统和电气控制系统中存在许多不安全因素。如果继续使用它们，则应进行相应的技术改造。冲压设备制造商应改进产品设计，以确保冲压设备的安全性和可靠性。

3.安装用于金属冲压零件的保护装置。由于小批量生产，在冲压过程中必须安装安全保护装置，该装置既不能实现自动化，也不能使用安全冲压工具来防止由于操作错误而造成人身伤害事故。各种保护装置都有各自的特性和使用范围，使用不当仍会造成人身伤害。因此，有必要了解各种保护装置的作用，以达到正确使用和确保操作安全的目的。

如今，发现许多五金冲压件生产厂家在加工金属冲压零件时通常报废率很高。废品率高时，生产成本增加，不符合节能环保的概念。既然冲压行业本身的竞争如此激烈，利润已经大大压缩了。如果报废率仍然很高，那么一批订单可能不仅没有利润，而且还会亏损。因此，解决冲压件报废率高的问题尤为重要。为了解决这个问题，我们需要知道导致高拒绝率的原因是什么？只有这样，我们才能对症地解决问题。那么，冲压件报废率高的原因是什么呢？现在让我们看一看。

1.原材料的质量不合格。
原材料是加工合格冲压件的第一保证。如果原材料的硬度和表面不符合质量要求，则冲压件相应的报废率将太高。特别是对于某些变形较大的冲压件，如果原材料不合格，会产生裂纹和损坏。因此，在购买原材料时，我们不能贪图便宜，而必须寻找可靠和正规的原材料业务。
2.冲压模具的安装不合格。
压模的安装不符合规格，导致在压模过程中上模和下模之间的配合不良，从而导致高废品率。冲压模具是加工冲压零件的基础。在模具没有问题的前提下，安装非常重要。不要以为冲压模具的安装非常简单，即使很小的错误也可能导致冲压零件的生产报废。在安装冲压模具时，上下模具的同心度，间隙和平面度起着重要作用。
3.模具磨损。
长时间使用冲压模时，磨损或松动的零件也会导致产品报废。许多冲压工厂在安装生产模具后不进行模具的日常检查和维护。仅当毛刺相对较大时，才可以除去模具，并且可以简单地使刀片锋利。众所周知，模具的磨损不仅是叶片的磨损，而且还会随着使用而磨损一些模具零件。这些零件磨损后，将影响整个模具的精度。
4.工人的不正规经营。
工人在操作压力机时不能遵循安装手册，否则进纸错误。
5.定位装置不正确。
在上料过程中，模具定位装置不准确，会在各种工序的协调上造成问题，还会导致废品的产生。就金属冲压厂的冲压件而言，由于每个冲压件需要不同的冲压模，因此，要有具体的原因和具体的分析方法。当冲压件的报废率太高时，我们不妨从这五个方面找出原因。希望以上内容对您有所帮助