5.可以在不增加加工程序的情况下计算出冲压件的圆角半径。否则,将增加拉伸次数和成型工作量,并且还会增加模具数量,并且容易产生浪费并增加成本。
在加工冲压五金制品时,防止冲压工伤的主要措施如下:
1.改革工艺,模具和操作方式,实现模具外的手动操作。对于批量生产,我们可以从技术和模具改革入手,以实现机械化和自动化。例如,使用自动化,多工位冲压机械设备,使用多种计划工具和机械化生产设备,使用连续模具,复合模具和其他组合工艺措施。这些不仅可以保证金属冲压操作的安全性,而且可以大大提高生产效率,这是冲压技术的发展方向。目前,在小批量多品种冲压生产中难以实现自动化。正确的方法是尽可能使用安全,劳动密集型且方便的工具。同时,还可以修改模具的定位,零件,废料清理等工序,使操作更安全(阅读指南:零件冷冲压的原因和预防方法)3.安装用于金属冲压零件的保护装置。由于小批量生产,在冲压过程中必须安装安全保护装置,该装置既不能实现自动化,也不能使用安全冲压工具来防止由于操作错误而造成人身伤害事故。各种保护装置都有各自的特性和使用范围,使用不当仍会造成人身伤害。因此,有必要了解各种保护装置的作用,以达到正确使用和确保操作安全的目的。
如今,发现许多五金冲压件生产厂家在加工金属冲压零件时通常报废率很高。废品率高时,生产成本增加,不符合节能环保的概念。既然冲压行业本身的竞争如此激烈,利润已经大大压缩了。如果报废率仍然很高,那么一批订单可能不仅没有利润,而且还会亏损。因此,解决冲压件报废率高的问题尤为重要。为了解决这个问题,我们需要知道导致高拒绝率的原因是什么?只有这样,我们才能对症地解决问题。那么,冲压件报废率高的原因是什么呢?现在让我们看一看。
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