日期:2021-09-27 编辑:鹏丰精密五金 阅读: 1087
CNC 铣床按其操作的轴数进行分类,这些运动决定了可以制造的零件特征,也会影响生产效率和精度。一般来说,可用的自由度越多,可以生产的几何形状就越复杂。最常见的是 3轴、4轴和5轴铣床,CNC加工中,3轴、4轴和5轴有什么区别?它们各自有哪些优势?它们分别适合加工哪些产品?
3 轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴,比如上下、前后、左右。3轴铣刀通常用于钻孔和攻丝,但只能沿Z轴,比较适合于加工盘类的零件,对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说,这是一个限制。
4轴CNC加工是第四轴被添加到切削刀具的运动中,允许绕x轴旋转,即有4个轴——x轴,y轴,z轴和a轴(绕x轴旋转)。大多数4轴数控机床也允许工件旋转,这就是所谓的b轴,这样该机床既可充当铣床又可充当车床。
如果你需要在一块零件的侧面或在圆柱体的曲面上钻孔时,4轴数控加工是不二之选。它大大加快了加工过程,并有很高加工精度。
5轴CNC加工是在4轴上面再多一个旋转轴,一般是直立面 360°旋转,五轴已经是可以全面加工了,可以实现一次装夹,可减少装夹成本,减少产品刮伤碰伤。由于5轴数控加工具有较高的通用性,用于制造复杂的精密零件。比如人工假肢或骨骼的医疗部件、航空航天部件、钛部件、油气机械部件、军用产品等。
虽然5轴相对于4轴、3轴来说优势非常突出,但是,并不是所有产品都适合5轴加工,适合3轴加工的不一定适合5轴加工,如果把原本3轴能加工的产品用5轴加工的话,不仅会增加成本,效果也并不一定好。