东莞常平五金冲压厂(冲压异形件)

目前，我们还将对冲压件的表面进行一定的处理，即在外观上，以延长金属冲压件的使用寿命。
表面抛光：长时间用于日常必需品通常使用表面抛光。例如，我们通过冲压生产由金属零件制成的梳子。然后，打孔的梳子的边缘非常锋利。我们必须将边缘的锋利部分抛光到光滑的表面。
喷漆处理：五金厂在生产大型五金产品时会使用喷漆处理。通过喷漆处理，硬件可以避免生锈，例如日用品，电器，手工艺品等。
电镀：电镀也是硬件处理中使用最广泛的过程之一。通过现代技术，对硬件表面进行了电镀处理，以确保产品在长期使用后不会发霉和绣花。常见的电镀工艺有：螺丝，冲压件，电池芯片，汽车配件，小装饰品等。
结果显示：1

根据产品的功能，用于完成电镀的材料也不同。由于电镀附件和基板的特性不同，因此外观更加细腻明亮。模制过程中的强度越大，模制过小将导致模制过程中的路径被阻塞，从而导致摩擦力增加和对表面涂层的损坏。 ，并降低其电气特性。常用的钳工抛光，增加R，增加工位进行优化。

冲压拉伸加工的要求如下首先是对弯曲零件的要求

1.弯曲部分的形状应尽可能对称，弯曲半径应不小于材料的最小允许弯曲半径。
2.弯曲边缘太短而无法形成，因此弯曲边缘的笔直部分应为H>2δ。如果要求h非常短，则必须留有适当的余量以增加h，然后进行切割和弯曲以除去添加的金属。
3.弯曲带孔零件时，避免孔变形
4.五金冲压件的形状应简单，对称，深度不宜过大。为了使图纸数量最少，很容易形成。

5.可以在不增加加工程序的情况下计算出冲压件的圆角半径。否则，将增加拉伸次数和成型工作量，并且还会增加模具数量，并且容易产生浪费并增加成本。

冲压五金件加工厂的加工制造完成后，有必要对生产的产品进行检查。质量人员需要注意的一些问题包括：没有粗糙的边缘，没有变形，凸度差，冲孔和拉拔，铆接差，攻丝，弯曲角差，材料不足，未对准，钩子不良，刮刀上没有毛刺，我们需要严格控制金属冲压件冲压过程中的这些质量问题，例如刮擦和压制表面，以确保冲压件的质量控制。在世界上所有的五金应用中，板的类型很多，这些金属板的冲压零件超过70％。例如：汽车冲压件，冲压弹片，精密金属冲压件，医疗金属冲压件，通信冲压件，制图五金和电子零件此外，还有家用电器，仪器仪表，办公室公用机械等也被冲压成型。在进入冲压之前，必须确保原材料能够顺利进入模具内部的正确冲压位置。在处理过程中，我们还需要注意一些细节：由于散射等原因引起的变形；长期存放会引起生锈和氧化问题；由于指纹造成的氧化问题，在处理过程中需要严格控制这些问题。此外，冲压件还需要满足其独特的防锈要求：在工厂中平滑冲压件必须确保15天的防锈时间。冲压过程中产生的金属屑应及时清理，以免与其他产品混合或粘附在产品上。