仙村冲压件精密加工

仙村冲压件精密加工的工艺复杂。为保证仙村冲压件精密加工的成型效果，在冲压加工过程中需要注意以下工艺事项：



1、仙村冲压件精密加工的工序数量主要取决于其结构和形状的复杂程度，以及折弯角度、相对位置和折弯方向的数量。当折弯件的折弯半径小于允许值时，应在折弯后增加整形工序。

2、仙村冲压件精密加工的加工量与材料性能、拉深高度、拉深步数、拉深直径、材料厚度等条件有关，只有经过拉深工艺计算后才能确定。当深冲件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，需要在深冲后增加整形工序。

3、工序数的确定还应符合公司现有的模具制造能力和冲压设备的状况。模具制造能力应能满足模具加工和装配精度相应提高的要求。否则只能增加操作次数。

4、当仙村冲压件精密加工对断面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑在落料工序后增加精加工工序或直接采用落料工序。

5、为了提高冲压加工的稳定性，有时需要增加工序数，以保证精密冲压件的质量。例如折弯件的附加定位工序、冲孔、成型时增加变形、减少冲孔转移变形区等。

6、形状简单的精密冲压件的下料由单工序模具完成。对于形状复杂的工件，由于模具结构或强度的限制，需要将内外轮廓分成几个部分进行下料，需要多种冲压工艺。