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公司新闻

精密冲压供应商(五金冲压生产厂家)

在加工金属冲压拉伸件时,防止冲压工伤的主要措施如下:
1.改革工艺,模具和操作方式,实现模具外的手动操作。对于批量生产,我们可以从技术和模具改革入手,以实现机械化和自动化。例如,使用自动化,多工位冲压机械设备,使用多种计划工具和机械化生产设备,使用连续模具,复合模具和其他组合工艺措施。这些不仅可以保证金属冲压操作的安全性,而且可以大大提高生产效率,这是冲压技术的发展方向。目前,在小批量多品种冲压生产中难以实现自动化。正确的方法是尽可能使用安全,劳动密集型且方便的工具。同时,还可以修改模具的定位,零件,废料清理等工序,使操作更安全(阅读指南:零件冷冲压的原因和预防方法)
2.改造金属冲压件的冲压设备,提高生产的安全性和可靠性。目前,许多旧冲压设备的操作系统和电气控制系统中存在许多不安全因素。如果继续使用它们,则应进行相应的技术改造。冲压设备制造商应改进产品设计,以确保冲压设备的安全性和可靠性。

3.安装用于金属冲压零件的保护装置。由于小批量生产,在冲压过程中必须安装安全保护装置,该装置既不能实现自动化,也不能使用安全冲压工具来防止由于操作错误而造成人身伤害事故。各种保护装置都有各自的特性和使用范围,使用不当仍会造成人身伤害。因此,有必要了解各种保护装置的作用,以达到正确使用和确保操作安全的目的。

精密冲压供应商

在工业生产中,通常使用深冲和深冲工艺作为加工方法,但在实际实现中,我们首先会遇到的是冲压零件的冲压方向。这方面非常重要。它不仅直接影响图纸零件的生产质量,而且还会影响加工过程中的一些相关参数。如何确定冲压方向?

实际上,图纸零件的冲压方向只需要满足一个要求,包括确保冲头可以进入模具;尝试使冲头和毛坯之间的接触面积尽可能大,因为这最有利于提高冲压零件的变形程度;另外,压制表面各部分的进给阻力应保持均匀,这也是拉伸件质量的有力保证。只要能够保证上述要求,图纸零件的冲压方向就可以合理地维持。无论生产什么产品,都将根据用户需求进行设计,以确保产品加工的顺利进行
设计人员在设计拉伸零件时应遵循哪些原则?

首先,必须保证产品的正常使用,然后在此前提下尽量降低图纸零件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级,这不仅有利于生产,而且对产品的制造非常有帮助。 。最终产品之间的交换。此外,如果要求低,则废品率也将大大降低,并且产品质量趋于稳定。每个绘图零件制造公司的机械设备有限,因此在设计产品解决方案时,应尽可能使用这些设备。实际上,归根结底图纸零件和产品性能是最关键的,它们也是将来使用的基本原则。当然,在加工和生产过程中,产品不可避免地会有缺陷。我们要做的是将不合格率降至最低,从而提高深冲零件加工的效率。


我看到一家五金冲压厂的员工说“生产效率低下”,这是什么原因?因为对于从事金属冲压的人来说,如果效率低,则意味着供应无法满足需求,而供应也无法满足需求,因此我们需要采取一些方法来提高效率。以下是对如何解决金属冲压厂生产效率低的问题的分析和解释。让我们向您介绍。冲压厂效率低下的原因如下

(1)不合理的生产计划
生产计划对金属冲压厂有很大的影响。合理的生产计划对提高冲压厂的效率起着非常重要的作用。冲压生产任务很多,并且不同任务之间存在很大差异。如何合理安排生产计划,以最大程度地减少车间设备的空缺率,缩短产品切换时间,使员工最熟悉产品,减少半成品和半成品的频繁出入库和报废问题。
(2)模具状态不稳定
冲压产品的结构复杂,冲模和冲模的复杂度也很高。它不仅要求冲压工人对产品的复杂性有一定的了解,并在生产过程的质量控制中做好工作,而且还要求熟练的工人对冲压零件的使用和维护有相当的了解。进行打孔和打孔以避免在出现问题时最大程度地减少停机时间。降低生产速度,影响模具状态,造成工期缩短。
(3)管理混乱
在金属冲压厂的生产过程中,产品和品种繁多,自动收集和记录的手段也很少。因此,很难在整个过程中进行统计和收集数据。另外,由于生产线的混合,不同的冲压件转换后的标准不同,不同类型的生产要求也不同,因此难以管理员工。五金冲压公司经常依靠经验。管理是逐步积累经验,逐步积累经验,并将经验转化为需要改进的标准。
一些提高金属冲压厂效率的方法:
(1)根据公司的生产经营计划,冲压生产计划主要满足年度客户需求。此外,根据冲压件的存储特性,车间本身的最低库存计划不仅可以满足客户需求,尽可能减少库存,降低存储成本,还可以减少库存警报并通过有限的库存承担风险,从而为冲压工厂提供时间来维护生产设备和模具。
(2)原材料质量必须符合标准。钢材的机械性能直接影响其能否获得合格的冲压产品。冲压企业对钢板的检测数据与生产状态对应的钢板进行检查和比较,得出可以生产合格零件的钢性能参数范围,并不断优化冲压模具以扩大钢性能范围从而达到节约成本的目的。另外,钢表面上油膜的厚度和粘度也很大程度上决定了钢的可成形性。在油膜异常的情况下,甚至不能产生油膜。
(3)进行日常维护。金属冲压厂应着重提高维修人员的技能水平,对维修人员进行各种技能培训和技能竞赛,为维修人员解决问题建立正确的思路和方法,并通过积累维修经验《维修手册》来发展维修人员的技术。
(4)冲压模具的维护。对于冲压模具的维护,它还着重于提高人员技能。由于冲压车间的员工通常都很年轻,平均年龄约为25岁,因此提高员工的技能尤为重要。
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