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公司新闻

冲压钣金加工厂家

越来越多的金属冲压件加工厂,我们使用已知的检查方法来避免任何问题。今天,我想介绍一下精密金属冲压零件的检查。在这里,我们主要从三个步骤来分析和解释这个问题。接下来,让我们看一下。
首先:在接触测试中,我们建议您使用干净的纱布擦拭外壳表面,并且本地检查员的手套沿垂直的冲压表面接触。当然,这种方法需要一定的专业经验。但这是最快的方法。
第二:测试方法:弹性纱。这里提到要擦拭外壳表面,并用软砂将毛巾表面紧密清洁。纵向打磨,钻孔,仅在整个表面上出现点蚀和压痕将很容易找到。

第三:上油测试,需要用干净的纱布清洁盖板的表面,这里需要使用清洁刷将油均匀地涂在冲压部分的整个表面上,然后在牢固的地方测试冲压部分地方。点亮时,您可以轻松地发现冲压零件的表面上是否有微小的凹坑

冲压钣金加工厂家

五金冲压件生产厂家对模具加工的误差是有要求的。硬质合金模具的几何形状和尺寸应符合图纸要求。冲压零件制造商的模具尺寸公差应根据图纸执行。如果有特殊规定和尺寸要求,则必须在图纸上注明。打开的模具的尺寸公差不包括模具的倾斜度,并且其表面未经处理:接收表面的小端用作参考,接收表面的大端用作参考;待加工表面:包含曲面的大端为参考,包含曲面的小端为基准。有特殊规定和要求时,必须在图纸上注明。与冲压厂合作:使用模具样品检验时,其力学性能应符合GB / t15114-1994的要求。使用模具检查时,在指定位置切割的样品的机械性能应不小于单个铸件样品的78%。如果有特殊要求,则可以在供应商和买方之间进行协商。缺陷的程度和数量应与双方商定的标准一致。模具的浇口,毛边,溢流,皮肤和顶针都应清洁。但是痕迹是允许的。如果图中没有其他特殊规定,则制造商应指定压铸工艺的设置,例如顶出器的位置,分型线,浇口和溢流口的位置,否则应在其上标明。绘图。冲压制造商或供应商与需求者同意。铸造模具需要特殊处理的表面,例如抛光,喷丸,镀铬,涂层,阳极氧化,化学氧化等,应在图纸上注明或经双方同意。需要加工冲压制造商的模具时,加工余量应符合规定。如果有特殊规定和要求,应在图纸上注明加工余量。模具的表面质量和表面粗糙度应符合要求。冲压零件制造商强调,不允许模具出现裂纹,压铸,气孔,气泡和任何渗透缺陷。铸造硬质合金模具中允许有划痕,凹痕,缺肉和网状毛刺等缺陷。


拉伸成形是通过加工方法将平板形成为开放的中空部的冲压工序。作为主要的冲压工艺之一,拉丝已被广泛使用。拉制工艺可用于制造具有不规则形状的薄壁拉制金属冲压件,例如圆柱形,矩形,梯形,球形,圆锥形和抛物线形。如果与其他冲压工艺结合使用,它还可以生产更复杂的零件。

1.深冲金属冲压件的设计应尽可能简单,对称,并且可以一次成型。设计图纸零件时,应注意必须保证外部或内部尺寸;
2.拉制金属冲压件的壁厚公差或减薄不得超过拉制工艺的壁厚变化规律。通常,缸壁厚度的最大增加量为(0.2〜0.3)t,最大减少量为(0.1〜0.18)t,其中t为板的厚度。
3.对于需要多次拉伸的工件(H> 0.5d),应在拉伸过程中在内壁和外壁上,或在带有法兰的零件的法兰表面上允许压痕。
4.在装配要求的前提下,深冲零件的侧壁应有一定的倾斜度。
5.零件图中未显示的所有尺寸均为自由尺寸。尺寸公差可以通过根据IT14级别检查公差表来确定。零件的直径方向和高度方向的尺寸符合零件公差级别的绘制过程要求。
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