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常平电器五金冲压件

常平电器五金冲压件的工作人员直接点了生产效率低的话题。是什么原因?因为对于从事五金冲压的人来说,如果发电效率低,就意味着供不应求,导致供需两旺,所以我们需要采取一些方法来提高效率。下面就如何处理常平电器五金冲压件生产效率低的问题进行分析。下面将为大家详细介绍。

常平电器五金冲压件


常平电器五金冲压件效率低的原因:

(一)生产调度不合理

冲压厂的合理调度对冲压厂的生产效率影响很大。冲压生产任务很多,不同的任务有很大的不同。如何合理安排生产计划,最大限度地减少车间设备的空置率,最大限度地减少产品切换时间,最大限度地提高员工对产品的熟悉度,减少半成品和废品的频繁出入。

(2)冲床、冲压模具状态不稳定

冲压产品结构复杂,冲头和凹模的复杂度也比较高。冲压工人不仅要对产品的复杂程度有一定的了解,做好生产过程的质量控制,还要对冲模的使用和维护相当熟悉,这样才能做到以避免在出现问题时最大限度地减少停机时间。减少因凸模、模具状态不良而造成的生产缓慢和对工期的影响。

(三)管理混乱

五金冲压厂生产过程中,产品品种多,自动采集记录手段少,难以采集全过程数据统计;工种的生产工作要求不同,对员工的管理也比较困难;五金冲压企业往往依赖经验。管理也在逐步积累经验,把经验变成可以普及的标准。



提高常平电器五金冲压件效率的一些方法:

(1)五金冲压厂的冲压生产计划是根据公司的生产经营计划制定的,主要是为了满足客户的年度需求。另外,根据可入库的冲压件特点,平衡车间自身的最低库存规划,既能满足客户的需求,最大限度地减少库存,降低仓储成本,又能降低风险通过有限的库存进行预警。这为冲压车间的生产设备和模具的维护提供了时间。

(2)原材料的质量必须通过检验。钢材的力学性能直接影响能否获得合格的冲压产品。冲压企业通过对钢板试验数据和生产零件的相应状态的积累和比较,得出能够生产出合格零件的钢材性能参数范围,并不断优化冲压模具,扩大钢材性能范围,达到节约成本的目的。此外,钢材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上决定了钢材的成型性。在油膜异常的情况下,甚至无法生产。

(3)冲床的日常维护。五金冲压厂要以提高维修工技能为重点,开展形式多样的维修工技能培训和技能竞赛,培训维修工正确解决问题,通过大量打造适合车间冲床维修手册的故障案例的积累。

(4)冲压模具的保养。对于冲压模具的维修,我们也注重人员技能的提高。由于冲压车间的员工普遍年轻,平均年龄在25岁左右,员工技能的提高就显得尤为重要。

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