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长安五金件冲压件厂家

长安五金件冲压件厂家冲压件翻边防弧常见的冲压缺陷及控制措施有哪些?一起来分析一下


反圆弧概念曲线翻边后,由于应力分布不均匀,内应力释放后翻边面会出现凹凸不平或翘曲,属于翻边回弹的一种。在曲线翻边的过程中,钣金主要分为三个区域:非变形区(压制区)、圆角和主要变形区(翻边成型面)。法兰直。翻边成型时,受压区仅受向下压力(冲压方向),因此材料不发生塑性变形;在翻边叶片的作用下,主要变形区将处于双向拉伸或双向压缩的应力状态。翻边形成时,翻边后变形区的cdab沿AB方向向下反转,最后变为efab。变形区CD的外缘变成圆弧EF,DC变长,反之亦然。

翻边应力分布

最大周向压应力出现在变形区的内缘,当外应力达到极限值时会产生起皱,导致零件报废。就形状而言,翻边轮廓向外凸出。当法兰变形区的金属材料发生变形时,材料会被拉长变形,厚度会逐渐减小。最大周向压应力发生在变形区的外缘。当这个值达到极限时,法兰变形区的外边缘会开裂,导致零件报废。

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法兰圆周应力分布

对于压缩或拉伸翻边,翻边时金属材料边界部分的周向应力,最大应变值应出现在G点,两侧呈下降趋势。在端点 a 和 B 处最小应变值为 0。因此,材料在变形中心线附近和远离变形中心线逐渐减小的最大应力可以看作是沿外缘的非线性周向应力分布。法兰。假设沿翻边线的周向应力为余弦分布。当金属材料上的外力卸载时,板上的应力不再平衡,内应力以反弹的形式释放。应力越大,材料的回弹值越大,从而导致G点的位置上升和翘曲。材料的回弹趋势是从G点中心向外的余弦分布,导致材料变形区发生塑性变形或弹性变形。

翻边防电弧生产工艺

翻边时,压板压紧非变形区,翻边刀角r与工件主要变形区接触。随着上模镶件向下移动,主要变形区开始弯曲变形。由于翻边的应力分布均匀,直翻边的成型过程类似于直边弯曲。由于弯曲翻边的应力分布不均匀,翻边圆弧逐渐变长或压缩,弯曲翻边的成形过程为圆弧。翻边后由于无法消除内应力而产生翘曲,即翻边反弧。

翻边及防电弧控制方案

长安五金件冲压件厂家翻边圆弧是冲压件的常见缺陷,也很难解决。目前各模具厂采用几种常用的控制方案,如减少翻边镶件、翻边强压、加大工艺间隙、采用压制翻边等。但目前,上述方法都不是很理想,无法解决问题。得到彻底解决。除了常规的控制方法外,也可以通过俯身来解决。缺点是增加了翻边楔,增加了开发成本。为了控制翻边的反弧,翻边角度与产品方向不一致。翻边到位后,用力按压翻边面,控制反弧。

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